鑄件浸滲修補的方法
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1735
承壓不銹鋼鑄件中的微孔(氣孔、針孔、縮孔和縮松等)缺陷嚴重影響鑄件的致密性，使鑄件報廢，經(jīng)濟損失巨大，鑄件浸滲修補是解決滲漏的最簡(jiǎn)便有效的修復方法。
浸滲是將膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內壁連成一體，達到堵漏的目的。
一、浸滲劑
1)無(wú)機浸滲劑。包括以硫酸鹽、鋁酸鹽、氯化物、硅酸鹽及熔融的低熔點(diǎn)金屬為主要成分的各類(lèi)浸滲劑。目前應用最廣泛的浸滲劑是改性硅酸鹽浸滲劑，它具有無(wú)毒、不污染環(huán)境，易儲存，耐酸堿、耐高溫，填隙能力強，可以室溫固化，易用水洗凈，原料來(lái)源廣泛，制造容易，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
2)有機浸滲劑。包括予陛油及環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚脂類(lèi)、厭氧型等合成樹(shù)脂浸滲劑。普通合成樹(shù)脂浸滲劑具有密封效果好，能夠充填很小的孔隙(最小孔隙尺寸0．2ram)，耐腐蝕、耐高溫(2000c)等優(yōu)點(diǎn)。但又有污染環(huán)境、需加熱固化等缺點(diǎn)，現在已很少使用。厭氧型樹(shù)脂浸滲劑固化性能好，表面張力小，粘度小于20mPa·s，浸滲效率高，不含溶劑，固化時(shí)不膨脹、不收縮，可浸滲處理尺寸在0．5mm以下的孔隙，還具有絕緣性及耐氟性。但價(jià)格高，國內常用的厭氧型樹(shù)脂浸滲劑主要有：AIs～10A型適用于鑄鐵件和鑄鋁件，AIS一10B型適用于鑄銅件，AIS～10zY—sI型主要用于鋼，鐵，銅，鋁鑄件微孔的局部浸滲處理。
二、浸滲工藝
1)局部浸滲。有刷涂法、注射法、浸滲法和真空減壓局部滲補等方法。適用于小批量生產(chǎn)，設備簡(jiǎn)單，施工方便，成本低。所用多為厭氧型樹(shù)脂浸滲劑，也可用改性硅酸鹽浸滲劑或普通樹(shù)脂型浸滲劑。鑄件與罩之間用橡膠密封，當罩內被抽成真空后，由于壓力差的作用，滲補液就滲入和填滿(mǎn)了鑄件孔隙，一旦滲補液滲透到不銹鋼鑄件的下面，即可解除真空。鑄件滲補前需清洗，固化后需經(jīng)水洗。
2)真空壓力浸滲。將經(jīng)過(guò)處理(去污、清洗、脫脂、烘干)的滲漏鑄件，密封后首先抽真空以排除鑄件微孔缺陷中的空氣、水分和微塵，消除加壓時(shí)微孔缺陷中的氣墊作用，然后向容器中注入浸滲劑，在壓差動(dòng)力作用下浸滲劑充填微孔缺陷，接著(zhù)向容器內充入壓縮空氣，進(jìn)一步使浸滲劑向不銹鋼鑄件中的微孔缺陷的縱深處滲透，實(shí)現壓力浸滲。
